温度仪表的故障解析

一、电阻温度计
　　工业热电阻的常见故障是工业热电阻的开路和短路。通常开路比较普遍，这是因为热电阻丝较细。
　　开路和短路很容易判断。您可以使用万用表的×1Ω文件。如果测得的电阻小于R0，则可能是短路；否则，可能是短路。如果万用表指示无穷大，则可以判断电阻器主体已断开。电阻短路通常更容易处理，只要它不影响电阻丝的长度和粗细，找出短路并将其干燥以加强绝缘即可。
要修复电阻体开路，必须改变电阻丝的长度以影响电阻值。因此，最好更换电阻器主体。如果使用焊接进行维修，则只有在焊接合格后才能使用。
热电阻温度测量系统运行中的常见故障和处理方法如下：

二、热电偶温度计
　　正确使用热电偶不仅可以准确获取温度值并确保产品合格，还可以节省热电偶的材料消耗，从而节省成本并保证产品质量。除了因补偿线接反，使用不当和接线松动引起的常见错误外，处理方法：正确使用补偿线，拧紧端子，不正确的安装，导热系数和时滞错误，它们是使用中的热电偶主要错误。
1、错误的安装引起的错误
　　例如，热电偶的安装位置和插入深度不能反映炉子的真实温度，换句话说，热电偶不应安装在离门和暖气太近的位置，插入深度应至少为保护管直径的8到10倍；热电偶保护管和壁之间的空间没有填充绝缘材料，这会导致炉子中的热量溢出或冷空气侵入。因此，应用耐火泥或石棉绳堵住热电偶保护管和炉壁孔之间的间隙，以防止热和冷。空气对流会影响温度测量的准确性；热电偶的冷端太靠近炉体，导致温度超过100℃。热电偶的安装应尽可能避免强磁场和强电场，因此热电偶和电力电缆不应安装在同一导管中，以免造成干扰并引起错误；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域。当使用热电偶测量管道中的气体温度时，必须按照流速方向安装热电偶，并使其与气体。

2、完全接触。绝缘恶化引起的错误
　　如果将热电偶绝缘，保护管和拉出板上的灰尘或盐渣过多会导致热电偶极与炉壁之间的绝缘不良，这更加严重在高温下，这不仅会导致热电势的损失，还会产生干扰。由此引起的错误有时可能会到达百度。

3、由热惯性引起的误差
　　由于热电偶的热惯性，仪器的指示值滞后于测量温度的变化，这种影响在进行快速测量时尤为突出。因此，应尽可能使用热电极较薄且保护管直径较小的热电偶。在温度测量环境允许的情况下，甚至可以卸下保护管。由于测量滞后，热电偶检测到的温度波动幅度小于炉温波动幅度。测量延迟越大，热电偶波动的幅度越小，与实际炉温的差异也越大。使用具有较大时间常数的热电时当测量或控制温度时，尽管仪器显示的温度波动很小，但实际炉温可能会波动很大。为了准确地测量温度，应选择一个具有较小时间常数的热电偶。时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径，材料的密度和比热成正比。如果要减小时间常数，除了增加传热系数外，最有效的方法是最小化热端的尺寸。在使用中，通常使用导热性好的材料，并使用具有薄管壁和小内径的保护套。在更精确的温度测量中，使用了不带保护套的裸线热电偶，但该热电偶很容易损坏，应及时进行纠正和更换。

4、热阻误差
　　在高温下，如果保护管上有一层煤灰且附有灰尘，热阻会增加并阻碍导热。此时，温度指示值低于实测温度的真实值。因此，热电偶保护管的外部应保持清洁以减少错误。
工业热电偶的常见故障和处理方法：

 
三、双金属温度计
　　双金属温度计的工作原理是使用两种具有不同温度膨胀系数的金属，一端焊接到固定点，另一端焊接到固定点温度变化时会扭曲末端，并将其转换为指示温度的指针的偏转角度。
　　如果在使用过程中出现线性误差，则可以通过调整指针来调整温度指示温度计背面的旋钮。调整后的温度计只有在通过校准后才能使用。
 
四、压力温度计
　　压力温度计利用液体的热胀冷缩测量温度。由温度球，毛细管和弹簧管组成的封闭系统中充满了温度测量介质-液体。当温度灯泡感觉到温度变化时，封闭的系统压力由于液体体积的变化而变化，这导致弹簧管的曲率发生变化，从而导致自由端移动，然后指针通过连杆和传动机构带动旋转，并在表盘上显示测得的温度。这种仪器具有线性刻度，温度球体积小，响应速度快，灵敏度高和读数直观的特点。
　　常用的压力温度计通常存在指针无法识别的故障。移动，指示偏差大。如果指针被卡住，则可以在使用针提升器之前将其拉出，重新固定针并进行验证。

1、常见故障
　　温度控制仪器是由热阻或热电偶控制以控制被测对象的仪器。其常见故障主要有以下几点：
①安装位置不当会阻止介质与测量元件进行充分的热交换，从而导致指示降低； 
②保温不良温度测量点的温度会导致局部热量快速散发，并使温度测量点的温度低于系统温度； 
③由于接触不良，接线松动并且指示不正确。导致高热阻和低热电偶；
④短路故障。导致低或最小的热阻，低的热电偶或故障； 
⑤开路故障。热电阻指示最大，热点无指示，最小。
　　此外，在分析温度控制仪表系统的故障时，应注意的是，系统仪器使用电子仪器进行测量，指示和控制，测量时滞比较大。

2、常见故障分析方法
①首先检查温度仪表系统的指示值。如果指示值变为最大值或最小值，则可以确定仪器系统有故障。原因是温度仪表系统的测量通常具有较大的滞后，并且不会发生突然的变化。温度控制仪的故障是因为热电偶，热电阻和补偿线已断开，另一个是变送器放大器故障并导致了故障。
②检查指示值是否温度控制仪表系统的振动持续不断地发生。这种现象通常是由于控制参数PID调整不当引起的故障。
③检查温度控制仪表系统的指示值是否显着且缓慢地波动。此现象通常是由过程操作更改引起的。如果没有过程操作更改状态，则可以确定仪器控制系统本身有故障。
④判断温度控制系统故障后，首先检查调节阀的输入信号仪器是否有任何变化。如果输入信号没有变化并且调节阀已激活，则可以判断调节阀的隔膜有泄漏故障。;检查调节阀定位器的输入信号。如果输入信号没有变化，但输出信号正在变化，则判断仪表的定位器有故障；检查仪表定位器的输入信号和仪表调节器的输出信号。如果仪器的输入信号没有变化，但输出信号在变化，则可以确定仪器的调节器本身有故障。