手把手教你阀门的选型、维护及保养！

　　手把手教你阀门的选择、保养和保养。化工工人在阀门使用中经常遇到的10个问题必须知道？
1、为什么双座阀在小开度工作时容易振荡？
　　对于单芯，介质为流开式时，阀门稳定性好；介质为闭式时，阀门稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯为闭式，上阀芯为开式。这样，在小开度下工作时，封闭式阀芯容易引起阀门振动。这是一个双座阀。不能用于小型开场工作的原因。
2、为什么双密封阀不能用作截止阀？
　　双座阀芯的优点是力平衡结构，允许较大的压差，其突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，导致泄漏量大。如果是人为强制用于切断场合，效果明显不好。即使对其进行了许多改进，例如双密封套筒阀，也不可取。
3、哪种直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？
　　直行程阀芯是垂直节流，介质流动水平进出，阀腔内的流道必然会发生翻转和倒置，使阀流道非常复杂，呈倒S形。这样死区很多，为介质的沉淀提供空间，再这样下去就会造成堵塞。直角回转阀的节流方向为水平方向。介质水平进出，便于带走脏介质。同时，流道简单，介质沉淀空间小，所以角行程阀具有良好的防堵塞性能。
4、为什么直行程调节阀的阀杆要细？
　　涉及一个简单的机械原理：高滑动摩擦和低滚动摩擦。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍有压缩，会使阀杆填料很紧，造成较大的回程差。为此，阀杆设计得非常小，填料采用摩擦系数小的聚四氟乙烯填料，以减少背隙。但问题是阀杆细，容易弯曲，填料寿命短。解决这个问题的最好方法是使用行程阀杆，即角行程阀。它的阀杆比直行程阀杆粗 2 到 3 倍。它还使用长寿命石墨填料和阀杆刚度好。填料寿命长，但摩擦力矩小，背隙小。
5、为什么直角回转阀的截止压差大？
　　直角回转阀的截止压差比较大，因为产生的合力阀芯或阀板上的介质对转轴产生很小的扭矩，因此可以承受很大的压差。
6、为什么淡化水介质使用衬胶蝶阀和衬氟隔膜阀使用寿命短？
　　淡化水介质中含有低浓度的酸或碱，腐蚀性更强到橡胶。橡胶的腐蚀表现为膨胀、老化、强度低。使用衬胶蝶阀和隔膜阀效果较差。本质是橡胶不耐腐蚀。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的隔膜经不起上下折叠而破裂，造成机械损伤，缩短阀门的寿命。现在最好的办法是使用专用的水处理球阀，可以使用5到8年。
7、截止阀为什么要尽量采用硬密封？
　　截止阀的泄漏量越小越好。软密封阀的泄漏量最低。当然关断效果好，但不耐磨，可靠性差。从泄漏小和密封可靠的双重标准来看，软密封不如硬密封。例如全功能超轻调节阀，密封叠层耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率为10-7，已经可以满足截止阀的要求.
8、为什么套筒阀取代了单座和双座阀却得不到你想要的？
　　1960年代问世的套筒阀在国内外广泛使用1970 年代。套筒阀在 1980 年代引进的石化装置中所占比例较大。当时很多人认为套筒阀可以代替单座阀和双座阀，成为二代产品。直到现在，情况并非如此。单座阀、双座阀、套筒阀都是同等使用。这是因为套筒阀只是比单座阀改进了节流形式、稳定性和维护性，但它的重量、防堵和泄漏指标与单双座阀一致，如何替代单座阀和双座阀？因此，它们只能一起使用。
9、为什么模型选择比计算更重要？
　　比较计算和选择，选择要重要得多，也复杂得多。因为计算只是简单的公式计算，它本身不在于公式的准确性，而在于给定工艺参数的准确性。选型涉及的内容较多，稍有不慎就会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果也不尽如人意，从而带来可靠性等几个使用问题、寿命和操作、质量等
10、为什么活塞执行器在气动阀中的使用越来越多？
　　对于气动阀来说，活塞执行器可以充分利用气压，使执行器的尺寸比气动阀小隔膜式，推力更大，活塞内的O型圈比隔膜更可靠，所以会越来越多的使用。

选购前阀门选型的步骤和依据：
　　在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统，调节流量, 防止倒流, 调整和排放压力。既然为管道系统选择最合适的阀门很重要，那么了解阀门的特点以及选择阀门的步骤和依据也很重要。
　　阀门行业至今能够生产全系列的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和应急截止阀。12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力600MPa，最大公称通径5350mm，最高工作温度1200℃，最低工作温度-196℃，适用介质为水、蒸汽、石油、天然气、强腐蚀性浓硝酸、中浓硫酸等介质，笨、乙烯等易燃介质，硫化氢等有毒介质，爆炸性介质和放射性介质金属钠，回路纯水等等。
　　阀门受压件：铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、铬镍铁合金、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等并可生产各种电动、气动、液压阀门驱动装置。面对如此多的阀门品种，如此复杂的各种工况，要为管道系统选择最合适的阀门产品，我认为首先要了解阀门的特点；其次要掌握选择阀门的步骤和依据；遵循选择阀门的原则。

1、阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：决定了阀门的主要性能和使用范围。阀门的特点有：闭路阀、调节阀、安全阀等；产品类型闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等；阀门主要部件阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面材料；阀门传动方式等。
结构特点：决定了阀门安装、维修、保养等方式的一些结构特点。结构特点包括：阀门的结构长度和总高度、与管道的连接形式、法兰连接、螺纹连接、卡箍连接、外螺纹连接、焊接端接等；密封面形式有嵌环、螺纹环、堆焊、喷焊、阀体；阀杆结构形式为旋转杆、升降杆等。

2、选择阀门的步骤和依据大致如下：
2.1、选择步骤
①明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等。
②确定与阀门连接的管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
③确定阀门的操作方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电动联动或电液联动等。
④按管道运输介质、工作压力和工作温度决定了所选阀体和内部零件的材料：灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
⑤确定阀门类型：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。
⑥确定阀门的参数：对于自动阀门，首先根据不同的需要确定允许的流阻、排量、背压等，然后确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
⑦确定所选阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、启闭后阀门高度尺寸、连接螺栓孔尺寸及数量、阀门整体外形尺寸等。
⑧利用现有资料：阀门产品目录、阀门产品样品等，选择合适的阀门产品。

2.2、选择阀门的基础在了解选择阀门的步骤的同时，也有必要进一步了解选择阀门的依据。
①所选阀门的用途、操作条件和操作控制方法。
②工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能、是否含有固体颗粒、介质是否有毒、是否为易燃易爆介质、介质粘度等。
③对阀门流体特性的要求：流阻、排量、流量特性、密封等级等。
④安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等
⑤阀门产品的可靠性和使用寿命以及电气装置的防爆性能的附加要求。参数的选择要注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定以下附加参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流量的压降、时的压降阀门的关闭、最大和最小入口压力。根据上述选择阀门的依据和步骤，合理正确选择阀门时必须详细了解各类阀门的内部结构，以便正确选择优选阀门。管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制管道中介质的流动方式。阀门流道的形状使阀门具有一定的流动特性。在为管道系统选择最合适的阀门时必须考虑这一点。

3、选择阀门时应遵循以下原则：
3.1、截止和开启介质的阀门流道为直通阀，其流阻为体积小，通常选用作为截止和开启介质的阀门。向下关闭阀截止阀和柱塞阀很少使用，因为它们的流道曲折，流动阻力比其他阀门大。在允许较大的流动阻力的情况下，可以使用封闭的阀门。

3.2、用于控制流量的阀门通常选择易于调节流量的阀门控制流。向下关闭阀门如截止阀适用于此目的，因为其阀座的尺寸与关闭件的行程成正比。旋转阀旋塞阀、蝶阀、球阀和柔性阀夹管阀，隔膜阀也可用于节流控制，但它们通常只适用于有限的阀门直径范围。闸阀采用圆盘形闸板横切圆形阀座开口。它只有在接近关闭位置时才能更好地控制流量，所以通常不用于流量控制。

3.3、用于换向和分流的阀门可以有三个或更多通道根据倒车和分流的需要。旋塞阀和球阀更适合此用途。因此，大多数用于换向和分流的阀门都选择了这些阀门中的一种。但是，在某些情况下，只要两个或多个阀门正确连接，也可以使用其他类型的阀门进行换向和分流。

3.4、用于介质的阀门悬浮颗粒 当介质中含有悬浮颗粒时，最适合使用沿关闭件密封面具有擦拭作用的阀门。如果关闭件到阀座的前后运动是垂直的，可能会夹住颗粒。因此，该阀门仅适用于基本清洁介质，除非密封面材料允许嵌入颗粒。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面有擦拭作用，因此适用于有悬浮颗粒的介质。目前，无论是在石油、化工、还是其他行业的管道系统中，阀门的应用、工作频率和服务都在不断变化。为了控制或消除即使是低水平的泄漏，最重要和关键的设备是阀门。管道的最终控制是阀门。阀门在各个领域的服务和可靠的性能是独一无二的。

阀门购买后的检查和维护
　　阀门在时间，造成阀门泄漏或无法切换；阀门未定期检修和试压，甚至多年使用后，未进行清洗、试压和技术鉴定，导致阀门内有杂物沉积、关闭松动、泄漏严重。漏油漏油；检修后阀门未关闭，或阀门拆下后管口未堵塞；阀门防尘蓝垫片采用不耐油、不耐压等材料。因此，要加强对阀门的检查，力求将问题防患于未然。

阀门检查的主要内容：
①阀杆动密封和法兰垫片静密封是否泄漏
②开合状态正常吗？
③阀体是否有损坏、渗漏等异常现象
④将常开或常闭阀门旋转1～2圈或做提升试验
⑤润滑常开或常闭阀门的阀杆
⑥检查和调试气动阀的动力头和电气系统